生产车间5s管理_生产车间5s管理制度

生产车间5s管理_生产车间5s管理制度

       生产车间5s管理是一个非常广泛的话题，它涉及到不同领域的知识和技能。我将尽力为您解答相关问题。

1.制造车间怎么推行5S管理?

2.车间5S管理是什么？

3.“车间5S管理”是什么？

4.车间生产现场5S管理标准20项，来了！

制造车间怎么推行5S管理?

       (一)车间5S管理内容之整理

       1、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。

       2、整理的要点：

       ①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;

       ②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

       ③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

       3、整理的目的：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。

(二)车间5S管理内容之整顿

       1、整顿的内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

       2、整顿的要点：

       ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

       ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

       ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

       3、整顿的目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

(三)车间5S管理内容之清扫

       1、清扫的内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

       2、清扫的要点：

       ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

       ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

       ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

       3、清扫的目的：

       ①良好的工作环境和工作情绪;

       ②维护保养设备;

       ③有异常马上发现;

       ④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。

(四)车间5S管理内容之清洁

       1、清洁的内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

       2、清洁的要点：

       ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

       ②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

       ③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

       ④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

       3、清洁的目的：节能、降耗、减污、增效。

(五)车间5S管理内容之素养

       1、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓车间5S管理内容，要始终着眼于提高人的素质。

       2、素养的要点：

       ①每日坚持5S管理，才能养成良好的习惯;

       ②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

       ③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

       ④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

       3、素养的目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

车间5S管理是什么？

       机加工厂的5s管理从以下几个方面实施：

       ①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用。

       在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情.

       ②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。

       ③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性, 物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.

       ④“环”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.

       ⑤“法”,即操作法,指导书.操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变.有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

“车间5S管理”是什么？

       车间5S管理：

       所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。

       5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

       车间现场5S管理总结：

       1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除；

       2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆；

       3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场；

       4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品；

       5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；

       6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点；

       7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件；

       8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理；

       9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

       做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。

       天行健咨询电话：400-777-6907

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车间生产现场5S管理标准20项，来了！

       1S－整理（Seiri）

       整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

       2S－整顿（Seiton）

       整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

       3S－清扫（Seiso）

       清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

       4S－清洁（Seiketsu）

       清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

       5S－素养（SoYou）

       素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

       5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

       实施5S的原则有以下三点：

       1、自我管理的原则

       2、勤俭办厂的原则

       3、持之以恒的原则

       一、通用标准（车间通用）

        行为纪律

        1、?出入车间大厅

        标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

        2、?车间通道内行走

        标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

        3、私人鞋柜

        标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

        4、饮水机使用

        标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

        5、茶水间、换鞋区地面清洁

        标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

        6、茶水间书刊管理

        标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

        7、个人衣着

        标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，拉链要拉到底。

        8、作业坐姿

        标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2／3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

        9、厂牌

        标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

        10、凳子摆放

        标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

        11、毛巾清洗

        标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

        12、 私人物品管理

        标准：私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。

        13、公司发放辅料管理

        标准：公司发放的辅料，如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

        14、作业过程

        标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

        标识管理

        1、物料标识

        标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。

        2、流水线上标识

        标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

        3、 地面标识

        标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

        4、状态标识卡

        标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。

        5、出入门牌标识

        标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

        6、电柜安全标识

        标准：标识长6cm，高8cm，

        7、灭火器指示标识

        标准：标识长30cm，高15cm

        8、 烟雾净化器设备停止、运行标识

        标准：标识长1.5cm，宽1cm

        9、花盆定位标识

        标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。

        看板/牌

        1、工位牌

        标准：尺寸长20cm，宽15cm

       2、线体吊牌

        标准：尺寸长58cm，宽35cm

        3、看板

        标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。

       4、测试设备状态标识牌

        标准：尺寸长20cm，宽15cm

        颜色管理

        1、**

        标准：**区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。

        2、红色

        标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。

        二、AI车间5S推行标准

        1、地面

        标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

        2、设备保养

        标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

        3、物料摆放

        标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。

        4、维修区

        标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

        5、作业区

        标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。

        6、点检表

        标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。

        7、半成品区周转车摆放

        标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。

        8、空周转箱摆放

        标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。

        9、垃圾箱区域

        标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。

        10、PCB板暂放区

        标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。

        11、铆钉机区

        标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。

        12、上料区

        标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。

        三、SMT车间5S推行标准

        1、地面

        标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

        2、设备保养

        标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

        3、SMT备料架

        标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

        4、SMT料盘暂放区

        标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。

        5、半成品放置区

        标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。

        6、刷红胶/丝印区域

        标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。

        7、接驳台

        标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。

        8、目检岗位

        标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。

        9、钢网放置区

        标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。

        10、冰柜

        标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。

        11、解冻区

        标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。

        12、接料带垃圾箱

        标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。

        13、坐姿

        标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。

        四、MI车间5S推行标准

        1、生产信息看板

        标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。

        2、文件柜

        标准：文件柜内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。

        3、装夹具段周转车摆放

        标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩最后一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。

        4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂

        标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。

        5、静电手环佩戴

        标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。

        6、周转箱搬运

        标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。

        7、工具放置

        标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。

        8、物料标识

        标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。

        9、作业指导书

        标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。

        10、表单更新

        标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。

        11、PCB板放置

        标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。

        12、化学品管制

        标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，

        13、电源线包扎

        标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。

        14、烙铁、电批管理

        烙铁温度、电批参数不可私自调节，需由专业点检人员进行调节，避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。

        15、物料管理

        标准：良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放，不可以混料。数码管摆放限高10层，继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放，可以放在一起，当日不良品（含不良板）需在下班前清理完毕。

        16、流水线保养

        标准:每天下班后需对流水线进行保养，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘，不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗，统一挂在制定的区域内。

        17、现场物品摆放

        标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。

        18、毛巾和抹布的使用

        标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。

        19、大件物料摆放

        标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。

        20、MI后段成品暂存区及尾数摆放

        标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。

       好了，今天关于“生产车间5s管理”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“生产车间5s管理”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。